如何維修電器柜鎖模具

如何維修電器柜鎖模具之，分析部分問題及解決方法

 凸模斷裂崩刃
(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；b、 送料不當(dāng)，切半料；c、凸模強(qiáng)度不足；d、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過于尖角；f、沖裁間隙偏??；g、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；i、導(dǎo)料件（銷）磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。 
(2)對(duì)策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; b、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；c、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；d、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；e、修改設(shè)計(jì)；f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

青銅寶鼎

 折彎變形尺寸變異
(1)原因：a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸**；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎**；h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機(jī)械形能變異。 
(2)對(duì)策：a、更換導(dǎo)正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口; h、調(diào)整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。

 沖件高低（一模多件時(shí)） 
(1)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、沖剪時(shí)翻料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; i、模具設(shè)計(jì)缺陷。
(2)對(duì)策：a、研修下料位刀口; b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修沖切刀口?髡?蛟鏨棖墾構(gòu)δ?；e、檢查，實(shí)施維護(hù)或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致; g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；i、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。